臥螺離心機與污泥壓濾機的比照
因為中國一部分設(shè)計方案工作人員對選用離心機的了解模糊不清,，采用離心機而對其解決后含固率仍與帶機規(guī)定同樣,，那樣離心機就失去其核心競爭力。中國很多規(guī)劃院或客戶經(jīng)常忽略了這一點,。
1帶機與離心機的基礎(chǔ)理論較為:
因為帶機為污水處理站污泥脫水的流行,，因而離心機的優(yōu)勢關(guān)鍵創(chuàng)建在與帶機的較為上，離心機生產(chǎn)商覺得,，離心機對帶機而言,，具備以下優(yōu)勢：
①、臥螺離心機運用抽濾地基沉降基本原理,，使固液分離設(shè)備,，因為沒有過濾網(wǎng)，不容易造成阻塞,，而帶機運用濾帶使固液分離設(shè)備,，為避免濾帶阻塞，需髙壓水持續(xù)沖洗并導(dǎo)致二次污染;此外帶機開放式的辦公環(huán)境容易造成跑泥,，而離心機是密閉式的辦公環(huán)境不容易產(chǎn)生跑泥的狀況,，更為環(huán)境整潔。
②,、離心機可用各種污泥的濃縮和脫水,，帶機也可用各種污泥，但帶機對剩下特異性污泥需投劑量大且脫水艱難;
③,、離心機在脫水全過程中當(dāng)入料濃度值轉(zhuǎn)變時,，圓筒篩和螺旋式的轉(zhuǎn)差和扭距會全自動追蹤調(diào)節(jié)，因此 并不設(shè)專職人員實際操作,，而帶濾機在脫水全過程中當(dāng)入料濃度值轉(zhuǎn)變 時,，帶速、帶的張松緊度,、加劑量,、清洗水壓力均需調(diào)節(jié)，實際操作規(guī)定較高;

④,、在離心機內(nèi),，細微的污泥也可以與水分離出來，因此 混凝劑的泥量較少,，一般混和污泥脫水時的加劑量為：1.2kg/t[干泥],，污泥利用率為95%之上，脫水后濾餅的含水量為65%-75%上下,，而帶濾機因為濾帶不可以織得太密,，為避免細微的污泥出水孔,，需加藥較多的混凝劑以使污泥產(chǎn)生很大絮團，一般混和污泥脫水時的加劑量超過3kg/L[干泥],，污泥利用率為90%上下,，脫水后濾餅含水量80%上下;
⑤、離心機每立方污泥脫水耗電量為1.2mW/m3,，運作時噪聲為76-80db,，24小時24小時持續(xù)運作除關(guān)機外，運作中不需清理水;而帶機每立方污泥脫水耗電量為0.9kW/m3,，運作時噪聲為70-75db,，壓濾機濾布需松弛維護保養(yǎng)，一般每日只分配二班實際操作,，運作全過程中需持續(xù)用髙壓水清洗壓濾機濾布,，清洗下的水提升了二次產(chǎn)出量;
⑥、離心機占有室內(nèi)空間小,，安裝調(diào)節(jié)簡易,，配套設(shè)施機器設(shè)備僅能加藥和出入料皮帶輸送機，服務(wù)器密封式實際操作,，生產(chǎn)車間自然環(huán)境好;而帶機占地大,，配套設(shè)施機器設(shè)備除投藥和出入料皮帶輸送機外，還需清洗泵,，空氣壓縮機,，污泥調(diào)養(yǎng)器這些,，服務(wù)器密閉性差,，高壓水清洗的霧水和異味環(huán)境污染，如管理方法不太好,，非常容易導(dǎo)致沙漿四溢;
⑦,、離心機零配件為滾動軸承和液壓密封件，倒料螺旋式的檢修周期時間一般在3a之上;而帶機零配件除滾動軸承,、液壓密封件外,，濾帶也需拆換，價格比較貴;現(xiàn)階段用以分離出來的傳統(tǒng)式過濾系統(tǒng)關(guān)鍵有滌綸布,、丙綸布,、滌綸、晴龍,、黏膠纖維種棉花等,。在一些獨特的工作中標(biāo)準(zhǔn)下，如過慮濃酸堿性,、濃偏堿或在高溫下工作中,，這就必須多功能性很強的原材料做過慮物質(zhì),。
⑧、土建工程成本費：因為離心機占有室內(nèi)空間小,，而帶機的占有場所大,，工程造價高。污泥濃縮脫水間土建工程花費要比離心機土建工程高許多,，節(jié)約的室內(nèi)空間場所能夠 更合理的運用于其他生產(chǎn)制造,，節(jié)約一筆無形中支出;